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數(shù)控銑床刀具的徑向跳動(dòng)怎么辦？

      2、使用有力的工具

      提高工具強(qiáng)度的主要方法有兩種。一是在相同徑向切削力下增加刀桿直徑，刀桿直徑增加20%，刀桿徑向跳動(dòng)量可減少50%。二是縮具的延伸長度。刀具的長度越大，數(shù)控銑床加工過程中刀具的變形越大，加工時(shí)間的變化也越大。刀具的徑向脈沖會(huì)不斷變化，從而導(dǎo)致工件的變形。表面不光滑。刀具的長度減少了20%，徑向跳動(dòng)能力也減少了50%。

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視頻作者：佛山市順德區(qū)一涵機(jī)械制造有限公司

隨著生產(chǎn)和技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復(fù)雜，批量小等特點(diǎn)，已逐漸凸顯生產(chǎn)廠家對機(jī)械設(shè)備的要求日益提高。雙端鋸銑機(jī)

木工自動(dòng)雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標(biāo)出：

1，雙端鋸所有刀軸都可調(diào)角度，更方便實(shí)現(xiàn)斜截、倒棱、開槽等加工工藝。

2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。

3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。

4，采用高精密直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)定寬，運(yùn)動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。

5，導(dǎo)軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運(yùn)動(dòng)摩擦，提高導(dǎo)軌壽命

6，采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位**，穩(wěn)固可靠，噪音低。

7，送料鏈帶的加長設(shè)計(jì)，有利于大規(guī)格板料的送進(jìn)

8，所有鏈節(jié)采用高牌號(hào)鑄鐵材料，經(jīng)過熱處理后，在CNC機(jī)床加工而成，確保各鏈節(jié)的精度

9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉(zhuǎn)速高達(dá)7500米/分

10，文本控制器調(diào)寬，復(fù)位精度達(dá)±0.3mm

11，各刀軸配有讀數(shù)顯示器，準(zhǔn)確顯示刀軸調(diào)整的位置尺寸

12，采用變頻調(diào)速，送料速度5-25米/分

13，選用電器元件，提高了機(jī)床工作的穩(wěn)定性

14，通過PLC自動(dòng)控制壓緊帶和調(diào)節(jié)鎖緊，使工件加工更穩(wěn)固、準(zhǔn)確

15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好

16，全密封式安全防護(hù)罩，安全防護(hù)門開閉采用氣動(dòng)控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護(hù)的作用

17，導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效地保護(hù)了調(diào)節(jié)絲桿免受木屑的污染

二、縱向雙端銑的工作原理

縱向雙端銑的工作原理與普通銑削的工作原理相同。使用縱向雙端銑時(shí)，工件要在工作臺(tái)上固定，然后調(diào)整銑刀高度和姿態(tài)，確保銑齒接觸到工件表面。銑刀切削后，工件將慢慢向銑刀方向移動(dòng)，從而在工件上切割所需的幾何形狀。在工作過程中，銑刀可以在同一軸線上旋轉(zhuǎn)并從兩個(gè)方向上進(jìn)行加工。

雙端鋸銑機(jī)

三、縱向雙端銑的特點(diǎn)

性

縱向雙端銑的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是性。它可以在同一軸線上輪流提供兩種銑削方式，從而大大提高了生產(chǎn)效率，并降低了制造成本。同時(shí)，縱向雙端銑在加工不同部位時(shí)，可以利用它的多功能特性，免去了反復(fù)調(diào)整操作的無謂浪費(fèi)時(shí)間。