雙端鋸銑機安全操作規(guī)程
作業(yè)程序
2.1 接通機器電源，檢查鋸片旋轉方向是否正確；
2.2 放置模板在工作臺上并固定，再放置一塊工件在模板上；； 2.3 根據(jù)所需的加工尺寸，調整鋸片到要求位置； 2.4 啟動機器，加工工件，檢查首件尺寸是否符合要求； 2.5 首件尺寸達標后，方可連續(xù)加工；
2.6 一班加工完成后，要及時清理灰塵，保持導軌、絲桿干凈無塵，潤滑良好。雙端開榫機
橫向雙端銑
DTM（DTS）系列橫向雙端銑，主要用于強化復合地板，多層實木復合地板兩端的成形加工，各刀軸可根據(jù)需要轉動角度，滿足加工各種復雜扣形。采用雙絲桿寬度調節(jié)，加工寬度改變自如，大寬度可定制到2500mm。根據(jù)需要可分為以下工位：預切，成形，精修（倒角），卡扣等。正常生產每分鐘可加工地板45塊左右，標準板每班產量在5000平米以上。雙端開榫機
在數(shù)控銑床切削過程中，產生加工誤差的原因有很多。由刀具徑向脈沖引起的誤差是一個重要因素。它直接影響到理想條件下被加工表面的形狀誤差和幾何形狀精度。在實際切削過程中，刀具的徑向跳動影響著刀具的加工精度、表面粗糙度、刀具的不均勻磨損以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向脈沖越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，對加工效果的影響越大。雙端開榫機
出現(xiàn)銑床刀具徑向跳動的情況時，我們應該立即做如下檢查：
1、檢查彈性夾頭、錐度過渡套是否墊有雜質;
2、刀具本身是否彎曲;
3、主軸本身是否跳動。雙端開榫機
隨著生產和技術的迅速發(fā)展，機械產品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，而定制家具行業(yè)中，精度要求高，形狀復雜，批量小等特點，已逐漸凸顯生產廠家對機械設備的要求日益提高。雙端開榫機
木工自動雙端鋸，木工雙端鋸，雙端鋸的主要特性我們特別標出：
1，雙端鋸所有刀軸都可調角度，更方便實現(xiàn)斜截、倒棱、開槽等加工工藝。
2，切槽鋸帶跳鋸功能，有利于減少毛刺及崩邊。
3，可安裝粉碎刀，有利于板料、邊料的排出。
4，采用高精密直線導軌機構定寬，運動精度高，耐磨性好，確保了機構調節(jié)時的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求。
5，導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動摩擦，提高導軌壽命
6，采用滾動式送料履帶，履帶裝備了滾動軸承支持運動，運動平穩(wěn)，定位**，穩(wěn)固可靠，噪音低。
7，送料鏈帶的加長設計，有利于大規(guī)格板料的送進
8，所有鏈節(jié)采用高牌號鑄鐵材料，經過熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節(jié)的精度
9，主軸配備高速精密軸承，銑刀轉速高達7500米/分
10，文本控制器調寬，復位精度達±0.3mm
11，各刀軸配有讀數(shù)顯示器，準確顯示刀軸調整的位置尺寸
12，采用變頻調速，送料速度5-25米/分
13，選用電器元件，提高了機床工作的穩(wěn)定性
14，通過PLC自動控制壓緊帶和調節(jié)鎖緊，使工件加工更穩(wěn)固、準確
15，壓緊帶采用材料，耐磨性能好
16，全密封式安全防護罩，安全防護門開閉采用氣動控制，有效地避免木屑飛濺和隔離噪音，并起到安全保護的作用
17，導軌防護罩，有效地保護了調節(jié)絲桿免受木屑的污染
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